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電火花成型機又稱數控電火花成型機、電火花、火花機等，它是一種電加工設備。
　　前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。
　　其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間融化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
　　電火花成型機組成特性
　 　機床特性：
　　 機床主軸采用各種名牌線性滑軌。
　　 XY 滑軌采用 V 型與平面設計，并使用 TURCITE-B 耐磨片于重壓下。滑動輕巧、精度特佳。
　　 XY 軸均采用滾珠螺桿，傳動輕巧，使用方便。
主軸管為高級合金鋼，精度加工，確保最佳加工精度。
　 　電控箱特性：
　　 加工效率高超細面加工，簡單易懂的操作面板，簡單的操作步驟，機械狀態一目了然。
　　 可做深孔加工，鎢鋼，石墨加工，超微消耗，可作大面積細加工。
　　 采用 MOS-FET 電路設計，效率高，采用工控機控制，有過電流、過速度、超負載，短路保護。
　　 防積碳自動調整及自動排渣功能。
　　 全自動放電加工條件選擇。
　　 高速加工效率提高 20% ，電極消耗比在次期間 0.1% 以下。超細加工電路比傳統放電加工機之細加工快約 20% 。
　　 2 段伺服進給速度，深孔加工性能優異。
　　 三軸光學尺監視功能，確保移位精度。
　　 高靈敏紅外線檢測防火系統兼具自動切斷電源功能。
　　 標準化 PC 板維護簡易，有助于售后服務功能。
電火花成型機的分類
　　1：CNC電火花成型機
　　三軸或三軸以上的數控電火花成型機；其每個軸皆能實現放電加工，也可實現多軸連動放電加工；
　　2：ZNC電火花成型機
　　只有Z軸可實現放電加工；X軸及Y軸手動控制，只有定位功能；
　　3：特種電火花成型機
　　用于特殊加工的電火花成型機；如輪胎模具電火花成型機﹑鞋模電火花成型機等等；